隨著鋼鐵落地生根、石油化工品牌、艦船和電力等工業(yè)的發(fā)展，在焊接結構方面都趨向大型化、大容量和高參數(shù)的方向發(fā)展知識和技能，有的還在低溫凝聚力量、深冷創新內容、腐蝕介質(zhì)等環(huán)境下工作帶動產業發展。
因此，各種低合金高強鋼高質量，中相對簡便、高合金鋼、超強鋼流程，以及各種合金材料的應用日益廣泛合作。但是隨著這些鋼種和合金的應用，在焊接生產(chǎn)上帶來許多新的問題作用，其中較為普遍而又十份嚴重的就是焊接裂紋相互配合。裂紋有時出現(xiàn)在焊接過程中，也有時出現(xiàn)在放置或運行過程中著力增加，及所謂延遲裂紋智能化。因為這種裂紋在制造中無法檢測，所以這種裂紋的危害性更為嚴重處理。焊接過程中所產(chǎn)生的裂紋有多種多樣建設，按產(chǎn)生裂紋的本質(zhì)來分，耐磨鋼板的焊接裂紋大體上可分為以下五大類：
一助力各行、 熱裂紋
熱裂紋是在焊接時高溫下產(chǎn)生的前來體驗，故稱熱裂紋。根據(jù)耐磨鋼板的成分不同確定性，所產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)更加廣闊、溫度區(qū)和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結晶裂紋講故事、液化裂紋和多邊化裂紋等三類非常完善。
1、結晶裂紋
在結晶后期，由于低容共晶形成的液態(tài)薄膜消弱了晶粒間的聯(lián)結作用，在拉伸應力作用下發(fā)生開裂情況正常。
主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含硫技術特點、磷提高鍛煉、鐵、碳凝聚力量、硅偏高）和單相奧氏體鋼有所提升、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個別情況下註入了新的力量，結晶裂紋也能在熱影響區(qū)產(chǎn)生重要的作用。
2更多可能性、高溫液化裂紋
在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下去創新，在熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)生重熔，在應力作用下產(chǎn)生的裂紋緊迫性。
主要發(fā)生在含有鉻鎳的高強鋼學習、奧氏體鋼、以及某些鎳基合金的近縫區(qū)或多層焊層間部位聽得懂。母材和焊絲中硫應用優勢、磷、硅碳偏高時全方位，液化裂紋的傾向?qū)@著增高高效節能。
3、多邊化裂紋
已凝固的結晶前沿大局，在高溫和應力的作用下新創新即將到來，晶格缺陷發(fā)生移動和聚集，形成二次邊界有序推進，它在高溫處于低塑性狀態(tài)設施，在應力作用下產(chǎn)生的裂紋。多邊化裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區(qū)堅定不移，它是屬于熱裂紋的類型組合運用。
二、再熱裂紋
厚板焊接結構迎難而上，并含有某些沉淀強化合金元素的鋼材積極，在進行消除應力熱處理或在一定溫度下服役的過程中，在焊接熱影響區(qū)粗晶部位發(fā)生的裂紋稱為再熱裂紋堅持先行。再熱裂紋多發(fā)生在低合金高強鋼產業、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼和某些鎳基合金的焊接熱影響區(qū)粗晶部位。
三狀況、冷裂紋
冷裂紋是在焊接中產(chǎn)生的較為普遍的一種裂紋機製性梗阻，它是在焊后冷至較低溫度下產(chǎn)生的。冷裂紋主要產(chǎn)生在低合金鋼全過程、中合金鋼集成應用、中碳和高碳鋼的焊接熱影響區(qū)。個別情況下不負眾望，如焊接超高強度鋼或某些鈦合金時高效流通，冷裂紋也出現(xiàn)在焊縫金屬上。
根據(jù)被焊鋼種和結構的不同精準調控，冷裂紋也有不同的類別功能，大致可分為以下三類：
1、延遲裂紋
它是冷裂紋中的一種普遍形態(tài)體系，主要特點是不在焊后立即出現(xiàn)生產製造，而是有一般孕育期，在淬硬組織攜手共進、氫和拘束應力的共同作用下而產(chǎn)生的具有延遲特征的裂紋共同。
2、淬火裂紋
這種裂紋基本上沒有延遲現(xiàn)象經過，焊后立即發(fā)現(xiàn)簡單化，有時發(fā)生在焊縫上，有時出現(xiàn)在熱影響區(qū)明確了方向。主要是有淬硬組織系統性，在焊接應力作用下產(chǎn)生的裂紋。
3單產提升、低塑性脆化裂紋
某些塑性較低的材料傳遞，冷至低溫時，由于收縮力而引起應變超過了材質(zhì)本身所具有的塑性儲備或材質(zhì)變脆而產(chǎn)生的裂紋行動力。由于是在較低的溫度下產(chǎn)生的提供有力支撐，所以也是屬于冷裂紋的另一形態(tài)，但無延遲現(xiàn)象保供。
四自行開發、層狀撕裂
大型采油平臺和厚壁壓力容器的制造過程中，有時出現(xiàn)平行于軋制方向的階梯裂紋責任，所謂層狀撕裂應用情況。
主要是由于鋼板的內(nèi)部存在有分層夾雜物（沿軋制方向），在焊接時產(chǎn)生的垂直于軋制方向的應力組建，致使在熱影響區(qū)火稍遠的地方表現，產(chǎn)生“臺階”式層狀撕裂特點。
五、應力腐蝕裂紋
某些焊接結構（如容器和管道）結論，在腐蝕介質(zhì)和應力的共同作用下產(chǎn)生的延遲裂紋和諧共生。影響應力腐蝕裂紋的因素有結構的材質(zhì)，腐蝕介質(zhì)的種類適應性強、結構的形態(tài)技術交流、制造和焊接工藝、焊接材料拓展，以及消除應力的程度等資源配置。應力腐蝕是在服役過程中產(chǎn)生的。