鋁電解生產(chǎn)是在950°C左右的高溫熔鹽液體中進行的集成，在槽池側(cè)部的炭塊要求耐高溫、耐腐蝕現場、抗氧化高端化，利于建立規(guī)整堅固的爐幫，而且要滿足長期高溫熔池生產(chǎn)的需要我有所應。但是提單產，側(cè)部炭塊散熱巨大，底部熱量損失也相當嚴重至關重要，由此造成大量的能量空耗關註，目前鋁電解行業(yè)生產(chǎn)中能量利用率相當?shù)停挥?8%左右無障礙。

　　傳統(tǒng)的絕熱材料由于材質(zhì)性能等原因，加裝電解槽后不僅達不到絕緣保溫的要求快速融入，反而影響槽內(nèi)膛尺寸認為，惡化電解正常運行，所以國內(nèi)電解生產(chǎn)企業(yè)增強，極少在槽內(nèi)進行保溫嘗試重要意義。河南豫港龍泉鋁業(yè)公司近期在電解槽中采用納米孔超級絕緣保溫材料，取得了十分顯著的節(jié)能效果更加廣闊。

　　納米孔超級絕熱材料是一種新近發(fā)展的采用納米技術制作規劃、面向中高溫絕熱工程的高效隔熱材料，其氣孔尺寸小于空氣平均分子自由程可以使用，且具有很低的體積密度進入當下，能夠有效抑制熱傳導，氣體對流和輻射傳熱效高化，其導熱系數(shù)從室溫到1100°C的整個工作溫度范圍內(nèi)低于靜止空氣新體系，且導熱系數(shù)幾乎不隨溫度的升高而變化。與目前常用的絕熱保溫材料相比創造，絕熱效果可提高10倍不難發現。使用這種材料可減少絕熱層厚度50%，并可長期穩(wěn)定使用于1000°C溫度下設備製造。當采用傳統(tǒng)隔熱材料30%~40%厚度的情況下發展需要，節(jié)能率普遍可達到25%~40%，不僅可以顯著降低生產(chǎn)和使用中的能耗相對簡便，還可使設備的尺寸和重量得以大幅降低重要組成部分。

　　豫港龍泉鋁業(yè)公司利用納米孔材料的超薄高保溫防散熱性能，在槽殼內(nèi)壁鋪設一層10mm厚的納米孔材料趨勢，對槽膛尺寸和側(cè)部性能影響很小有力扭轉，卻可以滿足電解低能耗生產(chǎn)技術的要求。電解槽底部熱損失約占總散熱量的5%~7%，在防滲料下加裝一層納米保溫材料廣度和深度，在對槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)改變輕微的情況下使底部的散熱大大降低深入交流，強化了電解槽的保溫效果。對這種安裝有納米絕熱保溫的電解槽加強宣傳，采用焦粒焙燒技術進行焙燒啟動臺上與臺下。在焙燒過程中，電解槽的升溫梯度較為均勻技術發展，電解槽極少出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象集聚效應。經(jīng)85小時左右，電解槽爐膛平均溫度達到836°C重要手段，中縫的電解質(zhì)塊已經(jīng)全部熔化互動講，電解質(zhì)溶液鋪滿爐底，達到了啟動電解槽所要求的溫度像一棵樹，比普通電解槽焙燒時間縮短10小時左右過程中。爐幫形成非常規(guī)整，進入電解正常期生產(chǎn)明顯較快能運用。

　　豫港龍泉鋁業(yè)公司在6臺大型電解槽上使用納米孔超級絕熱材料達到，經(jīng)長期生產(chǎn)運行的實踐證明，電解槽運行平穩(wěn)不可缺少，與未加裝納米孔保溫材料的電解槽相比蓬勃發展，節(jié)能降耗效果相當顯著。納米保溫槽槽電壓降到3.7V積極回應，降低40~60mV重要性；納米槽電流效率達91.3%，高于普通電解槽平臺建設。納米槽側(cè)部鋼板溫度平均為230.5°C服務機製，降低20~24°C；底部溫度降低5~8°C使用。納米槽槽溫及電解質(zhì)水平和普通電解槽基本持平更多可能性，但鋁水平高于普通電解槽。在電壓低能量支出較少的情況下足夠的實力，電解槽熱量充足緊迫性，說明電解槽的有效保溫使熱損失大大減少。