合成球墨鑄鐵即以廢鋼應用、生鐵支撐作用、回爐料和增碳劑等為原料交流,在高溫條件下通過(guò)復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)熔煉出具有一定成分的鐵水推廣開來,并予以球化和孕育處理而獲得球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝。與傳統(tǒng)的球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝相比結構,具有生產(chǎn)成本低管理、能耗小、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
其生產(chǎn)工藝:
1戰略布局、配料:
以廢鋼(70%)事關全面、球墨生鐵(30%)、增碳劑狀態、球化劑和孕育劑為爐料技術節能,通過(guò)中頻爐熔煉,并澆鑄成塊廣泛認同。
2國際要求、熔煉:
按配料單稱料,向中頻爐中加料應(yīng)嚴(yán)格遵循以下順序:生鐵—1/3 廢鋼—1/2增碳劑—1/3廢鋼—1/2增碳劑—1/3 廢鋼鍛造。送電開(kāi)始熔煉競爭激烈,熔煉至1400~1430℃時(shí),扒渣取樣進(jìn)行光譜分析逐漸完善。若成分符合鐵液成分要求參與能力,升溫至1450~1470℃的出鐵溫度,并進(jìn)行球化孕育處理是目前主流。若成分不滿足要求,按比例調(diào)整成分高質量,直至滿足要求為止充分發揮,升溫至工藝要求的球化孕育溫度出鐵。
3管理、球化孕育工藝:
1)球鐵包烘烤至暗紅色設計。
2)將總量為鐵液量1.4%~1.5%的、顆粒度度為10~25mm的孕育劑預(yù)熱至150~200℃改進措施,并放至堤壩包的一側(cè)就此掀開,上面均勻覆蓋總量為鐵液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育劑今年,鋪平和沖實(shí)穩步前行,將其表面用珍珠巖覆蓋。最后在孕育硅鐵上加蓋與包壩一側(cè)形狀類似的球鐵板動手能力,達(dá)到良好球化的目的逐步改善。
3)出鐵水1/3左右時(shí)開(kāi)始采用隨流孕育。操作方法為制作工裝提升,采用滑槽的形式從爐臺(tái)上將孕育劑隨鐵水流均勻地加至球化包大大提高,鐵水出完,孕育劑也同時(shí)添加完畢研究成果。孕育劑采用3~5mm 的硅鐵顆粒產品和服務,使用量為鐵液量的0.4%~0.6%。
4)待反應(yīng)結(jié)束,鋼包中鐵液平靜后反復(fù)扒渣增多,在鑄件澆注前將總量為鐵液量0.1%~0.15%的進一步意見、粒度再小一些的75SiFe孕育劑放至液面上,并反復(fù)攪拌共享應用,進(jìn)行瞬時(shí)孕育生產能力。
4、澆注:
按要求將鐵液澆注成塊示範推廣。
5堅持好、熱處理工藝:
為避免采用了連續(xù)退火工藝對(duì)球墨鑄鐵件進(jìn)行熱處理,出現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題大幅增加。采用更合適的分段退火熱處理工藝特性,即高溫石墨化和低溫組織轉(zhuǎn)變兩階段退火,以消除白口等特點、降低硬度建言直達、改善切削性能。